L'appareillage KYN28,un dispositif de distribution d'énergie moyenne tension-largement utilisé en Chine, a démontré une grande fiabilité lors d'un fonctionnement à long-terme, mais certains problèmes typiques existent également. Ce qui suit est un aperçu systématique de ces problèmes et de leurs solutions :
I. Analyse de problème typique
1. Problèmes de dégradation des performances d’isolation et de décharge
Phénomènes : Décharge partielle, condensation ou contamination des surfaces isolantes entraînant des lignes de fuite et un vieillissement de l'isolation.
Causes :
Environnement d'exploitation humide et poussiéreux ; panne des appareils de chauffage et de déshumidification internes.
Mauvaise qualité ou vieillissement des matériaux isolants (tels que boîtes de contacts, traversées, cloisons SMC).
Changements de phase-à-phase ou de phase-à-distances au sol après assemblage ou vibration.
Cas typique : La boîte de contacts inférieure du disjoncteur devient une zone à haut risque de décharge en raison de l'accumulation de saleté, de l'humidité ou de dommages mécaniques.
2. Fonctionnement mécanique et pannes de verrouillage
Symptômes : difficulté à lancer et à retirer le chariot du disjoncteur, couple de manœuvre excessif sur l'interrupteur de mise à la terre et blocage ou dysfonctionnement du verrouillage mécanique.
Causes :
Déformation ou désalignement des rails de guidage ; usure des roulettes du chariot.
Conception complexe du mécanisme de verrouillage ; l'usure, la déformation ou la corrosion des composants.
Mauvais fonctionnement entraînant une déformation des composants sous contrainte.
Risque principal : une défaillance du verrouillage peut entraîner un mauvais fonctionnement, comme la fermeture du disjoncteur avec l'interrupteur de mise à la terre activé ou l'ouverture/fermeture de l'interrupteur de mise à la terre sous charge.
3. Élévation excessive de la température et surchauffe des connexions
Symptômes : L'augmentation de la température au niveau des contacts mobiles et fixes, des connexions des jeux de barres, des joints de câbles, etc. dépasse les normes (par exemple GB/T 11022).
Causes :
Pression de contact insuffisante, usure ou oxydation de l'argenture.
Boulons desserrés, résistance de contact accrue.
Un courant de charge important ou la présence d'harmoniques exacerbent l'échauffement.
Mauvaise ventilation et dissipation thermique dans l'armoire.
4. Dysfonctionnement du mécanisme de valve
Symptômes : Lorsque le chariot est retiré, la vanne ne se ferme pas automatiquement et de manière fiable, exposant les contacts fixes sous tension ; lorsque le chariot à bras est déplacé, la valve se bloque et ne peut pas s'ouvrir normalement.
Causes :
Fatigue, déformation ou rupture du ressort de soupape.
Mécanisme de liaison de transmission bloqué ou désengagé.
Déformation du déflecteur de la vanne, gênant le fonctionnement de l'armoire ou du chariot.
5. Défauts du circuit secondaire et des composants
Symptômes : dysfonctionnement/défaillance de la protection du relais, voyants éteints, moteur de stockage d'énergie endommagé, mauvais contact dans les connecteurs secondaires.
Causes :
Isolation endommagée ou câblage desserré dans les câbles secondaires.
Mauvaise qualité ou mauvais alignement des micro-interrupteurs, des interrupteurs de fin de course ou des contacts auxiliaires.
Oxydation ou déformation des broches du connecteur secondaire du chariot (connecteur aviation), ou désalignement.
Environnement humide provoquant la corrosion des borniers et des relais.
6. Cinq-défaillance de la fonction de protection
Symptômes : En plus des défaillances de verrouillage mécanique, les circuits de verrouillage électriques tombent en panne, comme un indicateur sous tension (LED) défectueux provoquant une défaillance de la fonction du commutateur de mise à la terre à verrouillage forcé.
Causes :
Capteur sous tension endommagé ou unité d'affichage défectueuse.
Électro-aimant de verrouillage endommagé ou panne de courant.
Conception ou câblage incorrect des cinq-circuits logiques de protection.
7. Condensation et corrosion
Symptômes : De la condensation se produit sur les parois intérieures de l'armoire et sur les surfaces des composants ; les pièces métalliques (telles que les boulons et les rails de guidage) se corrodent.
Causes :
Grande différence de température, humidité élevée et mauvaise ventilation.
Le compartiment à câbles situé au bas de l'armoire n'est pas correctement scellé, ce qui permet à l'humidité de s'infiltrer depuis la tranchée de câbles.
Le chauffage est endommagé ou le contrôleur de condensation fonctionne mal.
II. Solutions systématiques et stratégies de maintenance
1. Gestion améliorée de l’isolation
Entretien courant :
Utilisez régulièrement (par exemple, chaque année) une caméra thermique infrarouge pour vérifier la répartition globale de la température à l'intérieur de l'armoire et identifier les points chauds localisés.
Lors de la maintenance en cas de panne de courant, nettoyez les surfaces des composants isolants et vérifiez s'il y a des marques de décharge, des fissures ou des dommages. Portez une attention particulière aux boîtes de contacts, aux traversées et aux cloisons.
Utilisez une clé dynamométrique pour vérifier et serrer tous les boulons de connexion du circuit principal au couple spécifié.
Mises à niveau techniques :
Remplacez-le par des matériaux isolants de haute-qualité,-résistants à l'arc et-hydrofuges (tels que le DMC ou la résine époxy).
Dans les zones humides, améliorez la capacité de déshumidification de l'armoire (par exemple, augmentez la puissance du chauffage, optimisez la disposition du chauffage, assurez-vous que le contrôleur de température et d'humidité fonctionne correctement).
Pour les armoires plus anciennes, envisagez d'appliquer un revêtement anti--anti-flasque (RTV) sur les zones d'isolation critiques.
2. Révision du système mécanique et de verrouillage
Réglage et lubrification :
Alignez les rails de guidage du chariot à bras pour vous assurer qu'ils sont droits et concentriques. Remplacez les rouleaux et les roulements usés.
Lubrifiez toutes les pièces rotatives et coulissantes du mécanisme de verrouillage avec de la graisse spécialisée à basse température-.
Actionnez manuellement le mécanisme de verrouillage à plusieurs reprises pour vérifier son bon fonctionnement et son exactitude logique.
Remplacement des composants : remplacez rapidement les bielles, les bras de manivelle, les ressorts et autres composants critiques déformés ou usés. Il est recommandé d'utiliser des pièces de rechange d'origine ou de haute-spécifications.
3. Gestion complète des problèmes de surchauffe
Traitement de surface des contacts :
Pendant la maintenance en cas de panne de courant, inspectez les contacts mobiles et fixes pour détecter toute brûlure. Les brûlures mineures peuvent être lissées avec du papier de verre fin et recouvertes d'une pâte conductrice spéciale ; les brûlures graves nécessitent un remplacement.
Vérifiez et assurez-vous que la pression du ressort de contact répond aux exigences techniques du fabricant.
Mise à niveau de surveillance :
Pour les circuits critiques ou les armoires à forte charge, installez un système de surveillance de la température en ligne sans fil pour surveiller la température des points clés tels que les contacts en temps réel.
4. Entretien spécial du mécanisme de valve
Faites du test de fonctionnement des vannes un élément d’inspection obligatoire pour chaque opération de la charrette à bras.
Vérifier l'élasticité et l'intégrité des ressorts de soupape ; remplacer les ressorts fatigués.
Ajustez le mécanisme de transmission de la valve pour garantir qu'il se déplace en coordination et en synchronisation avec le chariot à bras, sans se coincer.
5. Amélioration de la fiabilité du circuit secondaire
Serrez régulièrement le câblage du bornier secondaire et vérifiez que les marquages des câbles sont clairs et intacts.
Testez l'état marche/arrêt et la précision d'installation de tous les micro-interrupteurs, interrupteurs de fin de course et contacts auxiliaires.
Nettoyez les connecteurs secondaires du chariot à bras, vérifiez les broches et assurez-vous d'une insertion et d'un retrait en douceur avec un contact fiable.
Vérifier la résistance et l'état d'isolement du moteur de stockage d'énergie et des bobines de fermeture/ouverture.
6. Vérification régulière de cinq-fonctions de preuve
Respectez strictement la logique des « cinq -preuves » dans les tests de fonctionnement simulés, en vérifiant non seulement les verrouillages mécaniques, mais également l'efficacité des circuits de verrouillage électriques (tels que les interrupteurs de mise à la terre de verrouillage à affichage sous tension-).
Calibrez régulièrement les appareils et les capteurs d'affichage en ligne-en direct.
7. Contrôle environnemental et étanchéité
Assurez-vous que le mastic ignifuge au niveau du plancher du compartiment à câbles et des connexions de l'armoire est étanche pour empêcher l'humidité et les petits animaux de pénétrer.
Inspectez et entretenez les ouvertures de ventilation et les filtres à poussière sur le dessus de l’armoire.
Assurez-vous que l'unité de chauffage et de déshumidification est toujours en état de fonctionnement automatique et efficace, en particulier en effectuant une inspection spéciale avant la saison des pluies et l'hiver.
III. Recommandations de gestion
1. Standardiser les procédures d'exploitation : renforcer la formation du personnel, interdire strictement les opérations forcées et rechercher d'abord la cause lorsque l'opération est difficile.
2. Améliorer les stratégies de maintenance : mettre en œuvre une stratégie de maintenance basée sur l'état, combinant des tests préventifs (tels que la résistance de boucle, la résistance d'isolement, la tension de tenue et les tests de décharge partielle) avec des données de surveillance en ligne pour développer des plans de maintenance personnalisés.
3. Gestion des pièces de rechange : stockez les pièces critiques et facilement endommagées (telles que les contacts, les ressorts, les micro-interrupteurs et les éléments chauffants) pour réduire le temps de réparation des pannes.
4. Mises à niveau technologiques : pour les appareils de commutation mis en service rapidement et présentant des problèmes importants, envisagez une rénovation complète ou un remplacement par un nouveau modèle d'appareillage de commutation.
Grâce à l'analyse systématique ci-dessus, à la maintenance ciblée et aux mises à niveau techniques, la fiabilité opérationnelle et la durée de vie du tableau KYN28 peuvent être considérablement améliorées, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et stable du réseau électrique.
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Shaanxi Huadian, en tant que fabricant d'équipements électriques, produit l'appareillage de commutation KYN28, qui a certaines applications dans l'industrie. Il est doté de systèmes de verrouillage mécanique et électrique matures et fiables pour éviter les erreurs de fonctionnement. La conception de l'armoire prend pleinement en compte la décompression et le guidage des défauts d'arc interne, garantissant que l'énergie est libérée via des canaux prédéfinis, protégeant ainsi les opérateurs et les équipements adjacents. Pour plus d’informations, veuillez nous contacter :pannie@hdswitchgear.com.
